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Solución inteligente de conexión integral de fábrica - DISAI

Potencie su ecosistema de fabricación con la solución de conectividad integral de DISAI, diseñada para conectar cada máquina, sensor y sistema en una red unificada e inteligente que ofrece una eficiencia operativa sin precedentes.

Solución inteligente de conexión integral de fábrica

La solución inteligente de conexión integral para fábricas es una plataforma de automatización totalmente integrada que conecta cada etapa de la fabricación de vidrio en un ecosistema de producción sin fisuras. Al vincular el almacenamiento inteligente de vidrio, la manipulación de materiales, el corte, el biselado, la perforación, el lavado, el templado, el aislamiento, la clasificación, el embalaje y la gestión de almacenes, el sistema permite compartir datos en tiempo real y sincronizar la producción. Con control centralizado, programación inteligente e integración perfecta con plataformas ERP, MES y WMS, ayuda a los fabricantes a optimizar el flujo de trabajo, reducir la intervención manual, mejorar la utilización de los equipos, aumentar la trazabilidad del producto y construir una fábrica inteligente más eficiente, flexible y preparada para el futuro.

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Descripción general del producto

Soluciones inteligentes de conexión integral de fábrica

El sistema interconecta todos los equipos de procesamiento, incluyendo máquinas de corte de vidrio, canteadoras, lavadoras, hornos de templado, clasificadoras y líneas de producción de unidades de vidrio aislante (IGU), mediante líneas de transporte logístico inteligentes. Integrado con sistemas de reconocimiento por escaneo y software de gestión MES, cada lámina de vidrio recibe un código de identificación único, lo que permite la trazabilidad completa del proceso, desde la recepción del pedido hasta el corte, el procesamiento láser, el acabado, el almacenamiento y la entrega.
VENTAJAS

¿Por qué elegir Disai para sus necesidades de conexión a la fábrica?

DISAI se distingue por ofrecer un ecosistema de conexión inteligente para toda la fábrica, escalable, altamente seguro e independiente del proveedor, respaldado por décadas de experiencia en automatización industrial e integración de IoT.

Interoperabilidad sin fisuras

Las soluciones de DISAI son compatibles con más de 150 protocolos industriales (PROFINET, EtherNet/IP, CANopen) y se integran sin esfuerzo con maquinaria antigua y de última generación, eliminando las barreras entre sistemas.

Orquestación de datos en tiempo real

Nuestro motor procesa más de 1 millón de puntos de datos por segundo con una latencia inferior al milisegundo, lo que garantiza la sincronización en toda la fábrica para procesos críticos como la coordinación robótica y los controles de calidad.

Seguridad de extremo a extremo

Fabricado conforme a las normas ISO 27001 e IEC 62443, incorpora cifrado a nivel de hardware, acceso a la red de confianza cero (ZTNA) y detección automática de amenazas en todos los puntos de conexión.

Arquitectura modular y elástica

Empiece con una sola célula de producción y amplíe su escala hasta convertirla en una empresa global; añada análisis avanzados de IA o módulos de monitorización de energía sin necesidad de modificar su red.

Preparado para la Industria 4.0

Compatibilidad nativa con gemelos digitales, inferencia de aprendizaje automático en el borde de la red e integración con las principales plataformas de aprendizaje automático en la nube (AWS IoT, Azure Digital Twins, Google Cloud IoT).

Soporte global y cumplimiento local

Asistencia para la implementación y soporte 24/7 en más de 30 países; las soluciones cumplen con el RGPD, el MLPS de China y los marcos de ciberseguridad del NIST de EE. UU.

Retorno de la inversión comprobado

Los clientes industriales informaron de un aumento medio del 23 % en la eficacia general de los equipos (OEE) y una reducción del 18 % en el tiempo de inactividad no planificado en los 12 meses posteriores a la implementación completa.

Ecosistema abierto

API y SDK disponibles en Python, C# y Node.js; mercado de socios con conectores preconfigurados para Siemens, Rockwell, Fanuc y SAP.

Aplicación

Escenarios de aplicación clave para la conexión inteligente de fábricas

Desde el ensamblaje de automóviles hasta las salas blancas farmacéuticas, la solución de DISAI se adapta a diversos entornos industriales, proporcionando una conectividad unificada que impulsa la automatización, el control de calidad y la transparencia de la cadena de suministro.
01

Líneas de producción automotriz

Sincronización de brazos robóticos, cintas transportadoras y sistemas de inspección visual en múltiples estaciones de trabajo para la fabricación justo a tiempo, reduciendo las intervenciones manuales en un 40 %.

02

Farmacéutica y Ciencias de la Vida

Conectar los monitores ambientales de salas blancas, los reactores por lotes y las líneas de envasado a un único sistema, garantizando el pleno cumplimiento de la normativa (21 CFR Parte 11) y la trazabilidad.

03

Procesamiento continuo de alimentos y bebidas

Permite el flujo de datos en tiempo real sobre temperatura, humedad y ciclo de limpieza desde sensores de radiofrecuencia a paneles de control centrales, evitando el deterioro y automatizando los registros HACCP.

04

Ensamblaje SMT de componentes electrónicos

Conecta máquinas de colocación de componentes, hornos de reflujo y estaciones AOI para una corrección de calidad en bucle cerrado, con ajustes en fracciones de segundo a los perfiles de soldadura basados en datos de defectos en tiempo real.

05

Monitoreo remoto de petróleo y gas

Implementación de redes de sensores inalámbricos a prueba de explosiones en plataformas marinas, que transmiten datos de vibración y flujo vía satélite a centros de control en tierra para el mantenimiento predictivo.

06

Centros de almacenamiento y logística

Integración de vehículos guiados automáticamente (AGV), sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, y sensores de muelle en la red de la fábrica para lograr un flujo de materiales sincronizado y una precisión de inventario superior al 99,5 %.

07

Industrias de alto consumo energético

Conectar los dispositivos de submedición de hornos, trituradoras y torres de refrigeración a un panel de control de gestión energética, lo que permite un equilibrio de carga impulsado por IA que reduce los costes energéticos hasta en un 15 %.

08

Soporte integral

Desde la validación inicial del proceso hasta el suministro de repuestos posventa, le acompañamos durante todo el ciclo de vida de la máquina.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre Factory Connection

Obtenga respuestas rápidas a las preguntas más frecuentes sobre la implementación, la integración y la ampliación de la solución inteligente de conexión integral de fábricas de DISAI para su entorno industrial.

Sí. Los gateways DISAI Edge admiten más de 150 protocolos, incluidos S7, ControlLogix y Modbus TCP. Funcionan como traductores de protocolo, lo que permite que los PLC antiguos se integren a la red unificada de la fábrica.

Un despliegue estándar tarda entre 4 y 8 semanas, incluyendo el estudio del sitio, la instalación de la puerta de enlace, la configuración de la plataforma y la personalización del panel de control. Las configuraciones complejas en múltiples ubicaciones pueden extenderse hasta 12 semanas.

Para datos típicos de sensores (temperatura, vibración, contador), cada máquina requiere entre 50 y 200 Kbps. Para análisis de vídeo o vibraciones de alta frecuencia, recomendamos entre 10 y 50 Mbps por celda. El procesamiento en el borde de Disai reduce el ancho de banda de la nube hasta en un 60 %.

Por supuesto. El motor de sincronización central se puede implementar localmente (VMware, Kubernetes) o en una configuración híbrida. Los datos solo salen de fábrica si se configuran; los análisis locales se ejecutan completamente en las instalaciones.

Utilizamos una combinación de acceso a la red de confianza cero (ZTNA) con autenticación mTLS por sesión, comprobaciones del estado del dispositivo y acceso granular basado en roles. No se necesitan puertos abiertos; las conexiones son exclusivamente salientes desde la fábrica.

Cada implementación incluye 40 horas de capacitación presencial para sus equipos de TI y TO, además de 120 días de soporte premium. Posteriormente, los paquetes de suscripción anual ofrecen soporte 24/7 con acuerdos de nivel de servicio (SLA) de respuesta en 1 hora.

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